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自动化生产线的发展现状

发表于 2017-06-26


   自动化生产线生产的产品应足够大,产生的应该是产品设计和工艺先进,稳定,可靠,并保持很长一段时间常数。自动生产线的大规模生产,提高劳动生产率,稳定和提高产品质量,改善劳动条件,降低了生产面积,降低生产成本,缩短生产周期,确保均衡生产,具有显着的经济效益。
  发展现状,机自动化生产线
  在汽车,拖拉机,柴油发动机和压缩机在许多工业生产领域仍然有大量的机械产品实现高效率,高品质,经济的生产和自动化,主要自动化的关键设备,组合机床生产线是设备是不可替代的。现在的组合机床生产线来解释的发展,国内机械自动化生产线。
  现代组合机床生产线的机电产品的整合,它是全面地反映了控制,驱动,测量,监控,工具及机械零件的技术。也发生在我们的国家主要集中在传统的机械,电动,气动,液压控制,在近几年,随着数控技术的发展,电子技术,计算机技术,机械结构和控制系统的组合机床自动线组合机床把世界颠倒了改变。
  1时间进一步缩短。早期的生产线,实现短的时间内,经常的平行双面打印,或设置双向。它主要是实现通过缩短的时间和辅助时间。缩短工作时间的主要方式是在小说中使用新的刀具材料和工具,通过提高切削速度和进给率和缩短时间。为了减少辅助时间主要是包括时间缩短工件输送,自动化模块和处理模块,包括一个快速推出的饲料快速转换到花的工具的工作。目前,高速运输的货盘传送装置的电液比例阀控制或摆线驱动装置的常用。
  2灵活长足的进步。数控机床的组合,不仅改变在过去组合机床控制系统的继电器组成的电路,而且机械结构和机械零件组成的通用标准已经或正在发生着巨大的变化。组合机床和传统的刚性自动线和生产线,也有一定程度的灵活性。由数控自动化模块的灵活组合机床和柔性自动生产线,通过应用和改变数控程序来实现自动换刀,自动更换多轴箱和改变自动化进度,工作周期,切削参数和自动化位置,以供不同的品种的处理。
  一个单一的坐标自动化模块由数字控制滑台和主轴(或盒,包括盒可以改变)。双坐标自动化模块由数控横滑台和主轴部件,如数控双坐标铣削模块。
  多轴自动化模块是另一个重要的模块,主要用于灵活的模块化机床盒和盘类工件和柔性自动线。此模块有许多种结构形式,但基本上可以分为自动转换盒多轴自动化模块,炮塔的多轴的处理模块和一个旋转工作台的多轴自动化模块。因为多轴箱自动框模块可以存储更多的专门设置在箱形基础,它可用于不同的品种来处理更多的工件。炮塔旋转表多轴自动化模块,由于在转塔头多主轴箱和回转工作台允许的装载量是有限的,所以自动化处理模块只能实现有限品种。
  除了上述各种CNC自动化模块,夹具机器人和伺服驱动器的重要组成部分,是一个灵活的组合机床和柔性自动线。柔性自动生产线,尤其是在已被普遍应用于龙门空中帧自动机器人的工件材料,用于工件换位或反转。对于工件的处理不同,可以设置在自动线侧夹持器库中,为了实现自动更换夹具。驱动装置与伺服夹具,以适应自动夹紧工件在不同的组。
  3的自动化精度增加。为了满足自动化精度要求高,除了进一步提高主轴部件,夹具,镗杆(包括枯燥模式)的精度,使用特殊的工具是新的,优化的切割过程中,采取了一系列的措施工具尺寸测量控制系统和控制机和热变形的工件,工具,空心锥柄(HSK)和过程统计质量控制(SPC)的应用已成为自动线提高和新的重要技术手段监测的自动化精度。空心锥柄的径向(锥)和轴向(完)双向定位新的工具,该实用新型有优势的具有较高的刚度,扭转刚度和高重复精度弯曲。 SPC是方法质量监控工件的过程能力的基础上。目前,在被越来越多地用于对质量保证系统的自动生产线的整个生产过程中的自动化质量连续监测。
  4可靠性和利用率,并改善。为了提高工件的自动化质量和可靠性,自动化工艺,过程监控,监控功能,自动化过程和自动化质量的设备的利用率,能够快速识别故障,快速的故障诊断和早期预测自动化误差,使操作人员和维修人员可以及时介入,缩短调试周期,减少设备停机时间和避免自动化质量偏差。
  基于知识的故障诊断技术,故障诊断技术,可以进行诊断的所有故障在操作自动线(但不限于最常见的故障诊断),确定故障位置和原因,这对于迅速排除故障赢得了时间,从而显著缩短了调试时间和停止自动线时间。
  目前,控制技术,自动化生产线已转移模式从集中控制的分布式控制模式。根据新的控制模式研究,比使用集中控制系统的分布式控制系统可以节约成本。这主要是由于分布式控制系统可以降低成本,电缆敷设(使用公交系统,减少电器维修维修费)由于提高了透明度,节省控制柜的机架(柜分布式控制系统直接安排在自动化自动线)和中央冷却装置的位置。此外,分散控制系统的整体结构简单,有利于操作的自动生产线,及结构配置伸出一英里,在发生故障是很容易确定故障位置。最后,分散模块化和标准化控制系统还有助于降低成本和提高透明度。
  二,发展趋势的机械自动化生产线
  随着市场竞争的加剧,和产品精度高,生产效率高,灵活性,多品种,短周期的需求不断增加,相结合的数控机床和自动线的生产线,机床的传统发展的影响是这么认为的,组合机床生产线必须是完整的组合,组合机床的自动化精度,灵活的,模块化机床工作的可靠性和组合机床技术作为主攻方向,以改善。
  关键该机配备了高速和超高速自动化技术是提高机床的主轴转速和进给速度。综合,多功能,多轴控制是对未来持乐观态度。继续改进,在融合部位的程度,在相同的时间,以减少的数目,形状是更复杂的处理。多轴控制机床的设备,适合于复杂形状的自动化。此外,还需要产品生命周期缩短自动化机,可以调整和适应新的变化在任何时间,以满足各种产品的自动化需求,但更重要的是现代通信技术的应用在机床设备,信息和通信技术,引进现代机床的自动化程度进一步提高,操作员可以通过互联网远程机器上的程序或修改的手机,监控运行状态和相关数据的积累,通过网络维修和检查,远程设备提供售后服务。在这些方面我国先进国家还有很大的差距,因此应用程序组合机床生产线在中国的高速,高精度,灵活的,模块化的,可调节的变量,随机处理和通信技术将是未来的发展方向。
  从上面的讨论,我们可以看到,中国目前的自动化生产线的时候,灵活的开发,自动化精度,自动化程度,可靠性和利用率等方面都取得了很大的进步和发展。控制技术,集中控制,分散控制。未来将是高速,高精确度,灵活性和数字化方向发展。